"环保3R"与服装|面料GRS再生认证的关系 recycle循环使用真的环保吗

随着**化的不断发展和世界人口的持续增长，对纺织品的需求和纤维消耗也在不断增加。化石燃料和某些矿物原料的**存储量是有限的。合理利用资源,保护环境,是地球上每个人的共同课题。
一段时间以来，“reduce，reuse，recycle”（减少使用、重复使用、循环使用）这一“环保3R”口号已深入人心，循环再利用的原则已经应用在塑料瓶上：以塑料瓶为原料获取的纤维，可进一步加工制成无纺布。
全世界几十亿个聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）塑料瓶为我们提供了数量巨大的潜在次生原材料，这个材料由于质量标准较高，因此可以多次重复使用，例如可以再次用于生产塑料瓶。这种塑料瓶原材料可以在质量不受到明显影响的条件下多次反复使用。
这样的循环再利用除了在环境保护方面具有积极意义以外，对于生产成本也有正面的影响：由于新的PET必须以石油为原料制造，重复使用旧的PET塑料瓶的成本显着低于生产新瓶的成本。
市场分析认为，德国每年使用470200吨PET塑料瓶，其回收率为97%，也就是说回收的塑料瓶有456000吨，这些瓶子*约三分之一（即约152000吨）进入纺织业，还有三分之一用于重新制造PET塑料瓶，剩下的三分之一分散在各个应用领域，例如薄膜制造和包装业。
一次性PET塑料瓶的生命阶段
1：颗粒 – 2：预成型件 – 3：原体积的PET塑料瓶 – 4：挤压后的PET塑料瓶 – 5：PET瓶片 – 6：PET制造的纤维
1) PET颗粒的生产
生产PET颗粒所需的原材料是石油。PET是一种通过缩聚作用生产的热塑性塑料，其化学性质决定了它可以应用于食品业。
2) 预成型件的生产和运输
为了优化运输成本和效率，被运输的并不是PET成品瓶，而是所谓的“预成型件”。这样，一辆载重货车上一次可以运输70万个预成型件，否则只能装下15000个塑料瓶。
3) PET塑料瓶的生产
到达目的地后，预成型件通过所谓的吹瓶工艺制造成PET成品瓶。在这个过程中，瓶坯被加热至加工温度，通过压缩空气被压入瓶子的阴模中。
4) PET塑料瓶的灌装和销售
塑料瓶生产完成后即被灌装、封口，然后进入市场。
5) 一次性PET塑料瓶的循环使用
正式的循环再生过程开始之前，塑料瓶首先被运输到回收站。在那里，瓶子被挤压成紧压包。
循环再生过程由多个阶段组成，第一步是打开紧压包，通过机械和手工方式对PET塑料瓶进行预选。这个过程会将金属、罐头之类的异物挑拣出去。同时瓶子按照颜色分类，因为在生产食品级PET瓶的过程中只能使用透明的瓶子。彩色瓶被分离出来，它们经常用于生产再生纤维。
PET塑料瓶连同聚丙烯（PP）瓶盖一起进入一个粉碎机，被切碎成预定的尺寸。在循环再生过程的这一步中产生的就是所谓的“瓶片”。
接下来，PET和PP瓶片在一个分离池中彼此分离。在这一过程中，PP瓶盖切片会漂浮在水面上，较重的PET瓶片则沉到池底。然后，经过清洁和干燥过程将瓶片上的污物去除。这之后，这些瓶片被装到大型包装袋中。现在，PET瓶片和PP瓶片已处理完毕，可作为生产原料再次使用。
PET塑料瓶再生成为纤维
这些处理预备好的PET瓶片不仅可以再次用于生产塑料瓶，而且还可以作为生产聚酯纤维的原料。对此，在回收的PET颗粒中混入以石油为原料制造的所谓的“原始颗粒”。这一混合比例会影响纤维的质量等级。再生纤维经常会体现蓝绿色调，是因为生产时使用了较廉价的蓝绿色塑料瓶片。
聚酯纤维是较受欢迎的纤维材料之一，包括高可塑性在内的许多特性使其能够应用在众多领域。此外生产时可以调整纤维的细度和无纺布的手感，使其符合较终产品的要求。聚酯纤维还具有较高的抗拉强度、耐磨性、耐旱及防潮特性，且较耐漂白、不易断裂。
利用回收的PET瓶生产（针刺）无纺布的市场潜力相当巨大：*认为，一个容积2升的PET瓶（重约40克）可以制成面积约1平方米的无纺布。这种重量级的无纺布的常见用途之一为卫生用品和失禁产品的覆盖无纺布。
也就是说，如果进入德国纺织业的152000吨PET瓶全部用来生产每平方米40克的无纺布的话，可以制成的总面积为380万平方公里。这个数量的无纺布足够覆盖整个印度（3287590平方公里）。
上述原因很好地解释了，为什么回收PET由于其来源丰富、特性较佳、价格低廉而成为广受欢迎的、现在市场上不可或缺的无纺布原料。
以PET瓶为原料制造聚酯纤维的生产过程
聚酯纤维是通过熔体纺丝方法生产的。首先将原始颗粒和回收瓶片混合在一起。然后材料进入挤压机发生熔融，形成一种可进行纺丝的粘性物质。挤压机将这一纺丝熔体通过带有喷丝孔的喷丝板挤出去。这些小孔——根据制成的纤维产品所需的细度——具有相应的预定的喷嘴直径。在这一过程中同时还可以确定纤维束的横截面形状，例如三角形或星形。
从喷丝孔中压出的熔体细流接下来会经过一个冷却甬道。这些细丝在这里被纺成丝线并冷却。
现在，纤维束被送往以不同速度运转的压辊对之间，以使纤维得到拉伸。喷丝孔的直径以及通过冷却甬道和压辊对之间时的拉伸过程，两者的共同作用决定了纤维较后的细度和结晶度。
这之后，纤维束还可以通过一个卷绕筒进行卷绕。经过上述这些步骤之后，纤维束被剪裁为需要的纤维长度，然后被挤压成紧压包。